Výrobní proces nerezových dřezů zahrnuje několik klíčových fází, z nichž každá přímo ovlivňuje odolnost, estetiku a funkčnost dřezu.
Stretch Forming Process: Stretch forming je základní proces při výrobě nerezových dřezů. Jedná se o natahování nerezových plechů do tvaru dřezu pomocí hydraulického lisu nebo lisu.
Proces svařování:** Svařování se používá k připojení různých komponentů dřezu (jako je tělo dřezu a odtok, zadní panel atd.). Mezi běžné metody patří svařování TIG a laserové svařování. TIG svařování používá inertní plyn k ochraně svarového švu a je vhodné pro plechy o tloušťce 0,8-3 mm. Šířka svaru je přibližně 2-5 mm, což vyžaduje následné broušení a leštění.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 mm).
Proces montáže a testování Během montáže zajistěte stejnoměrné mezery mezi součástmi (menší nebo rovné 0,5 mm) a že drenážní systém splňuje těsnící normy (žádné úniky). Testování zahrnuje testování solnou mlhou (480 hodin bez koroze), testování-nosnosti (statické zatížení 500 kg bez deformace) a testování odvodnění (průtok větší nebo rovný 3 l/s).
